2020年初，新冠疫情在中国全面爆发，随后开始在全球蔓延。疫情期间，大部分行业都受到了不同程度的影响，营业收入同比降幅较大。然而，依然有少数行业在疫情下迎来了行业风口，比如医药行业。疫情的到来，使得医药的需求迅速攀升，即使疫情结束，医药行业的需求也不会迅速下降，人们对生命健康的重视只会促进医药持续稳定地增长。

那么，中国的制药行业现状如何？

从需求角度来看，中国是仅次于美国的第二大医药市场，然而人均医疗支出仅占发达国家的十分之一，仍有较大的增长空间。国民经济保持中高速增长，居民可支配收入增加和消费结构升级，健康中国建设稳步推进，医保体系进一步健全，老龄化的加深等一系列国情将持续推动医药需求稳步增长。

从供给角度来看，根据国家统计局数据显示，2019年底中国医药制造业企业单位数超过7000家，其中小型企业占81%，中型企业占18%，大型企业占1%左右，营业收入超过2万亿元，行业销售毛利率在40%左右。在化学制药领域，中国是化学原料药（例如：抗生素、维生素、青霉素等）生产大国，产量和出口量位居全球第一，具有国际比较优势。

在面临着加快产业结构调整的政策，行业监管日趋严格的背景下，中小型企业将会面临更加严峻的挑战，如何保证药品的质量合规要求、降低生产成本、加快新药推出速率，从而提升企业竞争力，成为药企重点关注的问题。

借助面向流程生产工业的 Dynamics 365 ERP，我们为制药企业推出了行业针对性的数字化解决方案：

通过打通采购、生产、库存、质量到销售、物流全流程，加快货物流转速度，提高企业内部运营效率，降低运营成本，使得企业有更多的资金投入到新品研发，加快新品的推出速度。同时，借助这些信息和工作流程，企业管理者可以全面掌握财务、制造等各个部门的具体情况，提高管理水平和科学性。

基于 D365 ERP 构建符合GMP 要求的质量管理体系，涵盖从采购、仓储、销售到售后全流程的质量把控，其中涉及电子检验、按用户和物料类型分类的检验放行状态、包装材料控制、批次控制/隔离、物料有效期及预警管理、保质期和近效期管理以及药品和危险物料协调等。同时，建立基于批次的全生命周期追溯体系，当出现异常情况时，加快产品召回响应速度/降低召回成本。

构建以批次生产订单为载体的生产全过程管理，包括：工单下达、工单领料、材料配送、生产执行、工单完工入库。通过对半成品/分包品的批次库存数量进行管理，可根据半成品/分包品的库存情况自动生成生产工单。管理者可集中管理多批次的生产工单，并能始终掌握任意指定物料的确切库存状况。

配方管理系统可以定义包括配料、机器、人力、设施和质量保证变量在内的所有生产资源。借助该系统，还可以在流程规范内纳入无限的投入和产出。

在产品和批次级别定义和维护质量和数量属性，且属性的数量不受限制。根据预定比率和比例自动调整配方，确保最终产品的质量保持一致。

通过定义有效的计量单位，向客户提供灵活的包装。允许客户对每个产品请求多个质量规格，同时保持库存数据清晰可见。支持高度灵活的配置和包装类型，对相似的产品进行混合生产，以提高机器的利用率。

按指定批次规模生产，确保完全利用每一批次（立即包装为产成品）。确保需求量最大的产品始终有存货。批次平衡还能提高多级生产的协调性和可跟踪性。

定义多个库存维度，深入掌握动态变化的库存实况，包括包装代码、主要物料变化、批次管理和库存状况。执行综合“用途”分析，包括替换配方跟踪。

使用双重计量单位管理总重量以及包装单位（实际称重计算结果），对库存进行监控。对净采购、生产和产能要求进行实时更新，并采用图形符号表示配方的各个级别，借此跟踪订单。

掌握所有指定物料的确切库存状况，其中包括送交 QC 检测、QC 和未通过以及产品降级。在整个 QC 过程中对受检验的产品进行管理和跟踪，直至检验放行。

采用“此日期前最佳”管理方法，按最佳顺序调拨库存。对库存拣货采用先到期/先发出 (FEFO) 或先进/先出 (FIFO) 的计算方法，以减少库存并杜绝浪费。